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耐热输送带带面温度与耐热带的使用的时长密切相关,直接影响到覆盖(Cover)胶与芯层、芯层之间的粘合强度(strength)、覆盖胶的耐磨性、抗龟裂性等。如当输送温度为150℃的烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)矿石、焦炭等大块物料,并且物料与带面接触面积较小时,带面温度保持在60-80℃。全息存储：采集的输送带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整的存储到硬盘，保证在处理和回看时，能得到与实际输送带基本没有差别的输送带图像。当输送带输送水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)粉等粘度较小的物料时,物料温度与带面温度相差就很小。

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冷接---冷接是采用皮带分层的方式，用胶水把皮带粘连在一起。这种方式简单而不耐用，人采用。因为接头位置是一条皮带薄弱的地方，没有经过任何工艺的处理，用胶水粘连，如果拉力要求高的话，往往这种搭接方式是不被采取的。

输送带边缘磨损主要是输送带跑偏时带边与机架的摩擦磨损。输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。公司拥有七项中国发明专利/实用新型专利、一项国外专利、四项国内外商标/著作权，获得多项民营企业荣誉。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。

输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，应尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折叠、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。

在改向滚筒处加刮料装置。在输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。